飛濺在點(diǎn)焊中經(jīng)常出現(xiàn)的情況，少許的飛淺不影響焊接強(qiáng)度，對(duì)焊接外觀要求比較高的可選用中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)或儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)。飛濺太大會(huì)造成壓痕過(guò)深，會(huì)造成焊核強(qiáng)度明顯下降。下面一起了解一下焊接時(shí)飛濺原因及解決方法。
    焊接時(shí)的飛濺有兩種，即初期飛濺和末期飛濺。初期飛濺是電流閉合瞬間產(chǎn)生的。其主要原因是由于予壓時(shí)間太短或焊件表面不清潔及壓力小所造成的。末期飛濺是在通電末期產(chǎn)生的，其原因主要是焊接電流太大或焊接時(shí)間太長(zhǎng)，核內(nèi)熔化的金屬大到周?chē)苄原h(huán)在電壓力下已經(jīng)包不住了，而造成液體金屬的外溢。
    焊接時(shí)飛濺的解決方法：針對(duì)以上現(xiàn)象先記下已有焊接參數(shù)做標(biāo)準(zhǔn)，分別嘗試調(diào)小焊接電流，焊接壓力，及通電時(shí)間，這三項(xiàng)每調(diào)小一項(xiàng)就先進(jìn)行試焊，確定沒(méi)有效果再調(diào)小其他兩項(xiàng)的焊接參數(shù)。一定要保證在調(diào)小其中的某一項(xiàng)參數(shù)后其他兩項(xiàng)參數(shù)都是原值。在確定三項(xiàng)都調(diào)小過(guò)還是不行時(shí)，可嘗試同時(shí)調(diào)小兩項(xiàng)或三項(xiàng)參數(shù)。
    以上是高密點(diǎn)焊機(jī)廠家給大家介紹的造成焊接時(shí)飛濺原因及解決方法，希望能夠幫助到您。